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| Bienvenido
a este primer número de nuestro News Letter
“IPC informa” creado con la finalidad
de ofrecer a nuestros clientes y amigos información
útil y relevante en relación a nuestras líneas
de negocio: equipos y sistemas de pesaje, soluciones
de identificación de productos, e inspección
al final de la línea. Esperamos
que nuestro boletín resulte de interés para
nuestros lectores, agradeciendo de antemano toda retroalimentación
que nos ayude a mejorar la presente publicación.
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| Modificaciones
a la norma 12 de 1997 relativa al peso y dimensiones del auto-transporte
federal. |
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Con
el objeto de conocer con mayor detalle las recientes modificaciones
a la norma 12 de 1997, entrevistamos al Lic. Marco Aurelio
Praxedis M. Monreal, jefe del departamento de auto-transporte
federal en la secretaría de comunicaciones y transportes.
Informa que debido a que la norma 12 de 1997 era muy restrictiva
en cuanto a configuraciones vehiculares, carecía
también de una clara aplicabilidad en materia de
sanciones; por lo tanto, se han emitido las modificaciones
que nos ocupan. Éstas servirán para una mejor
aplicación de sanciones en caso de violaciones a
la norma, al mismo tiempo que serán muy útiles
para fomentar la autorregulación de los permisionarios. |
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| Seguidamente,
el Lic. Praxedis hizo énfasis en la importancia de
la regulación de pesos y dimensiones en el auto-transporte
federal, debido a la inmensa cantidad de recursos que eroga
la federación para el mantenimiento de carreteras,
mismos que se verán significativamente reducidos
como resultado de una adecuada aplicación de la norma
y sus modificaciones. Destaca como una herramienta de valor
fundamental para este efecto la creación de los centros
verificadores de peso y dimensiones de los vehículos
de transporte federal de carga y transporte de pasajeros.
Se pretende que los anteriores amplíen sus funciones
efectuando también revisiones de las condiciones
físico mecánicas de las unidades, especialmente
el sistema de frenado. |
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El Lic. Praxedis
concluyó la entrevista señalando que “estos
centros verificadores serán distribuidos estratégicamente
a lo largo del territorio nacional, con la finalidad de
asegurar que todo vehículo de carga o pasajeros sea
objeto de verificación.”
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Los
detectores de metal WIM-Systems; un punto de control crítico
en su proceso de fabricación
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Wim-Systems
ha desarrollado un programa de gestión informática
de datos altamente efectivo para sus diferentes sistemas
de inspección. En
su línea de Detectores Digitales de Metal (MD), este
sistema de software graba e informa automáticamente
el rendimiento y los eventos de datos generados por ellos.
Estos
MD cuentan como una opción, con un software de comunicaciones
para conectarse a una computadora personal y convertir al
detector de metal en un Punto de Control Crítico. |
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Este
software desarrolla de forma automática el mantenimiento
de los informes de Aseguramiento de Calidad necesarios para
mantener un programa HACCP (Sistema de Análisis de
Riesgos y Control de Puntos Críti¬cos) correcto,
al recoger información sobre los eventos y rendimiento
del MD y almacenándola en una base de datos. |
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El
sistema permite saber qué, cuándo y dónde
suceden los eventos, proporcionando información importante
para asistir en el desarrollo de medidas preventivas. Recoge
también dos tipos de información del MD: datos
y eventos. La acumulación de datos proporciona información
estadística sobre el estatus de la máquina,
tales como el tamaño de las señales del detector,
los ajustes del sistema y detalles sobre ciertos productos.
La trazabilidad de los eventos indica cuándo se producen
cambios en el sistema y en qué situación se
encuentran. |
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Entre
los ejemplos más representativos de eventos encontramos
las fallas del detector, cambios en los ajustes del detector,
muestreos de calidad, resultados de los muestreos, y el
encendido o apagado de la unidad. Los informes de datos
y eventos siempre incluyen la hora de su ejecución,
proporcionando documentación ideal para ayudar a
cumplir con los requisitos sobre mantenimiento de informes
establecidos por HACCP. La
información puede ser almacenada durante largos periodos
de tiempo ¡años si fuera necesario!
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También,
si la computadora principal cuenta con conexión a
Internet, se puede acceder a los datos de forma remota.
Además del almacenamiento de datos, el sistema ofrece
dos métodos diferentes para generar reportes —Manual
o Programado. |
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El
desarrollo de reportes manual puede desarrollarse bajo pedido
en cualquier momento, mediante líneas de producción
seleccionables o periodos de tiempo. El
desarrollo de reportes programado genera reportes de forma
automática en intervalos programados que pueden ajustarse
para corresponder con un calendario, tandas de producción
o cambios de turnos.La
generación de reportes automatizados usando el software
permite también ahorrar en costos al ofrecer información
adicional y una confiabilidad aumentada. |
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Existen
tres formas de conectar la computadora al detector: mediante
el cable de serie RS-485, cable Ethernet y de forma inalámbrica.
Los requisitos
necesarios en la computadora para utilizar este software
son: Windows 2000/XP/Vista y Microsoft Access o la base
de datos SQL.
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Sistema
Nacional de Identificación Individual de Ganado.
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En
fechas recientes, el sector pecuario recibió un importante
impulso gracias a la promulgación de la ley para
la promoción, productividad y competitividad de la
ganadería bovina extensiva. Ésta incluye al
Sistema Nacional de Identificación Individual de
Ganado (SINIIGA), un instrumento de gran valor para asegurar
la calidad y rastreabilidad de la producción pecuaria,
facilitándose su incursión en los mercados
nacionales e internacionales con claras ventajas sanitarias.
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| La
ley señala textualmente que el sistema tiene por objetivo: |
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“Aplicar
el Sistema Nacional de Identificación Individual
de Ganado (SINIIGA), con objeto de identificar de manera
permanente el inventario nacional y con esto llevar a cabo
acciones de registros productivos y sanitarios, control
de movilización y rastreabilidad para esquemas de
inocuidad y seguridad alimentaria, y como apoyo al combate
al abigeato.”
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Existen diversos
métodos para cumplir con esta normatividad y en Grupo
IPC podemos ofrecer toda la asesoría necesaria para
una correcta elección.
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CIJ
Continuos Ink Jet (Inyección de tinta continua).
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Las
impresoras de inyección de tinta continua
producen imágenes compuestas por gotas organizadas
para formar caracteres o gráficos. El flujo de tinta
es expulsado por un pequeño orificio (Fig. 1) en
donde se separa en gotas, las cuales pasan por un campo
electrostático. Aquí, unas placas de desviación
cargan las gotas selectivamente por un electrodo para lograr
la impresión requerida (Fig. 2). Si no existe carga
en las gotas, éstas caen y no imprimen, llegando
así a un recolector de tinta la cual se recicla.
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Para
poder hacer que tengamos una impresión adecuada es
necesario tener la tinta en el estado adecuado; eso quiere
decir que debemos de tener la tinta en el estado de viscosidad
perfecto. Las impresoras tienen un sistema que, cuando la
tinta esta en un estado de viscosidad alta, agrega solvente
y hace la mezcla; así el rompimiento de la gota será
en el punto exacto y se podrá cargar adecuadamente.
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En
resumen, la impresión es generada desde un cabezal,
el cual envía gotas dirigidas a un sustrato que está
en movimiento en modo perpendicular al cabezal de impresión. |
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El cabezal
es muy flexible y se puede orientar en cualquier dirección,
siempre y cuando el sustrato a imprimir se desplace perpendicularmente.
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| Estas
impresoras son diseñadas para imprimir imágenes
desde 0.8 mm hasta 19 mm. |
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