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Limpieza del Cabezal de la Impresora cij (Inyección de tinta continua) WIM-Systems WIJ SC4.

Este articulo esta dedicado a dar a conocer a nuestros lectores la forma mas simple y segura para limpiar el cabezal de impresión de sus equipos.

¿Cuándo limpiar el cabezal?

Para un mejor funcionamiento del equipo y una mayor duración del mismo, verifique o limpie el cabezal al inicial cada turno de trabajo.

Nunca limpie el cabezal al momento de apagar la impresora debido a que al terminar de usar el equipo, se forma una capa de tinta seca sobre la salida del inyector, evitando la entrada de aire por el cabezal y previniendo así el secado de los cartuchos de tinta. Esto previene también el bloqueo del inyector.

Procedimiento

ADVERTENCIA: Antes de iniciar este procedimiento asegúrese de que la impresora se encuentre desconectada de la corriente eléctrica, de lo contrario puede resultar lesionado.

1. Si aún no lo hace, ejecute el procedimiento de Apagado Rápido (Vea el capítulo 5, <Mantenimiento del Sistema>, “Secuencia de Apagado de la Impresora” para mayor información).

2. Desconecte la corriente eléctrica.

3. Utilice un desarmador para aflojar el tornillo de sujeción de la cubierta del cabezal y destápelo.

4. Inspeccione visualmente el cabezal. Busque partículas ajenas y tinta que se acumulan típicamente en el orificio del inyector (localizado al frente del inyector, el túnel de carga, las placas de deflexión y el bloque de retorno de tinta) (Vea la localización de cada componente en la Figura 2).

Figura 2. Identificación de Componentes del Cabezal.

5. Aterrice el cabezal (Consulte dos métodos de aterrizaje en la Figura 3).

ADVERTENCIA: Asegúrese de aterrizar la bandeja de servicio a la impresora e instalar el cabezal en la bandeja. No contar con una tierra adecuada puede ocasionar un incendio debido a la electricidad estática.

PRECAUCIÓN: Sea muy cuidadoso cuando limpie el túnel de carga. Se puede desalinear o dañar si se utiliza fuerza excesiva al limpiarlo.

6. Asegúrese que el cabezal está orientado hacia abajo en la bandeja de servicio. Limpie cualquier contaminante utilizando la solución limpiadora recomendada por WIM SYSTEMS o solvente (Vea la Figura 4).

7. Seque completamente el cabezal utilizando aire a presión aproximadamente a 20 psi (1.4 bar).

8. Retire el cabezal de la bandeja de servicio.

9. Limpie la cubierta del cabezal y colóquela nuevamente.

10. Descarte adecuadamente el líquido de la bandeja de servicio.

PRECAUCION: No vierta el líquido sobrante en el drenaje. Siga los lineamientos adecuados para el manejo de desechos. Consulte con su oficina reguladora local para mayor información.
Nota: En algunas ocasiones puede ser necesario limpiar nuevamente con cuidado la punta del inyector y secarlo antes de utilizarlo.

Detección de metales: indispensable para la industria.

¿Por qué es importante detectar metales en un proceso?

Cuando nosotros decidimos adquirir un producto damos por sentado que el fabricante ha tomado todas las medidas necesarias para asegurar que este sea confiable e inocuo, es decir, que no nos pueda causar ningún tipo de daño.

El hecho de estar en condiciones de detectar la existencia de materiales extraños o contaminantes en un determinado producto, como es el caso de un metal en un alimento, medicamento o cosmético, esta determinado como un punto critico de control, ya que este pude causar daño físico grave a quien lo ingiere.

Esto puede suceder debido a que el equipo de fabricación, por lo general es metálico y susceptible a sufrir raspaduras, generando rebabas de metales que se mezclan con el producto, puede suceder también que como resultado de composturas o mantenimiento del equipo quede dentro algún tornillo, pija o clavo que posteriormente se mezcle con lo que se esté fabricando.

Además en muchos casos estos pequeños pedazos de metales en el momento de la mezcla pueden llegar a dañar seriamente el equipo, tanto que quede inservible o que su vida media se vea reducida.

Como solución a este tipo de problemas se han diseñado sistemas de detección de metales que pueden ser utilizados desde el inicio del proceso, con la revisión de la materia prima, en la parte intermedia del proceso, por ejemplo en el caso un proceso elaboración de guacamole (aguacate machacado) efectuando la detección en el momento de obtener la pasta antes de su empaque y al final del proceso, cuando ya tenemos el producto terminado, en la presentación que llega al consumidor final.

Es importante considerar que si el detector de metales se utiliza desde el inicio del proceso se evitara costos considerables en mano de obra, materias primas e insumos.

Por eso es recomendable conocer dos clases de equipos que existen en el mercado y que le ayudaran a mejorar significativamente la calidad de su producción:

Equipos detectores por bombeo: útiles cuando se trate de líquidos viscosos o pastosos.

Equipos de caída libre: indicados en la detección de metales en polvos y hojuelas.

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